注意:

   1、新建炉膛或烟道要等几次烘炉干燥后再安装氧探头，否则，过于潮湿的烟气可能降低新探头使用寿命。

   2、每次维修更换新探头后必须进行本底校正。校正方法见8.2参数设置与校正

   3、由于探头的参比气是靠空气自然对流提供的,探头必须水平安装, 参比气和标准气接口相应朝下.探头端部防护套管的缺口位置(可调整方向)也应垂直向 下,以防积灰.

   4、锆头信号线、电偶导线要与加热器线分开走线。

   5、 探头和仪器使用在防爆区内时要按防爆具体要求配置防爆箱，任何错误配置的防爆箱所产生的结果由用户自己负责.防爆探头的加热器必须在炉火燃烧后接通加热.

一、 概述

   氧化锆烟气氧量分析仪是近几十年发展起来的新型测氧仪器，因其具有结构简单、维护方便、反应速度快、测量范围广等特点，而广泛应用于电力、冶金、供暖、建材、电子等部门，分析各种工业锅炉及窑炉中烟气的氧含量，提高燃烧效率，节约能源，减少环境污染。

  ZrO₂-III氧化锆氧量分析仪由转换器和检测器（俗称氧探头）组成，在检测器的核心元件氧化锆浓差电池上，采用了纳米材料和先进的生产工艺，在电极涂层上添加抑制电极老化的添加剂。大大提高了氧化锆测量探头的精度和使用寿命。检测器采用直插式探头结构，不需取样系统，能及时反映锅炉内燃烧状况，如与自控装置配合使用，可有效地控制燃烧状况。转换器采用单片机智能化设计，汉字液晶显示，使数据显示、功能控制更具有人性化；可与各类型DCS数据接入设备连接。使仪表的操作变的简单，容易掌握。具有以下特点：

    1. 通用性较强，可以直接替换其它厂家氧量分析仪。

   2. 大屏幕蓝底白字ＬＣＤ显示。

   3. 全中文操作菜单(出口产品可以提供英文菜单)。

   4. 氧量量程0-２５％内自由设定（最低量程0-5%）。

   5. 温度采用ＰＩＤ控温，恒温点７００℃和７５０℃（可现场选择）。

   6. 可设置氧量上、下限报警指示，温度上、下限报警指示。

   7. 本底电势一键校正。

   8. 可用标准气在线校准。

   9. 4-20mA标准电流输出与主电路光电隔离，可直接远传进入DCS系统。 

   10. 多种故障信息提示。

二、工作原理

   氧化锆是一种高温电解质浓差电池，在数百度的高温环境下，具有能 产生氧离子迁移的导电性能，由于被测气体（烟气或其它气体）与参比气 体（空气或其它气体）在氧化锆两侧铂电极的氧分压不同，在两极间有一定数量的氧离子迁移而产生了氧浓差电势，其电势值与氧浓度的关系，可 以用能斯特（Nernst）公式来表示：

             E=RT/4F×LnP₁/P₂

       式中：E—氧浓差电势（V）

      R—理想气体常数（8.314J/moLK）

      T—绝对温度值（K）

      F—法拉第常数（96500c/moL）

      P1—参比气体分压（空气）

      P2—被测气体分压

    变送器把所测量出的数据，经单片机计算转换，将氧含量在液晶屏上显示出来，同时转换成电流信号供计算机或计录仪使用。 700℃和750℃时氧浓度与氧浓差电势关系见附表．

三、 技术指标： 

􀁺   量   程：0.01～25.0%O₂(量程从5.00％－25.00％内自由设置）

    输出信号：4~20mA 负载电阻≤500Ω 隔离

    重 复 性：满量程的±0.5%

    基本误差：≤±2%（满量程）

    稳 定 性：≤±1%（仪器连续检定4h）

    响应时间：当标准气体从检测器入口引入时计，5秒内达到90%的响应

    环境温度：检测器 -10℃～80℃   转换器 0℃～40℃

    电源及功耗：电源220±10%VAC，功耗最大为150W

    样气温度：≤650℃（700℃以上协商供货）

    样气压力范围：-5～+5kPa

    检测器长度：0.4m;0.8m;1.0m;1.2m；（其他长度可根据用户要求生产）

四、 检测器的构造

    检测器由防尘装置、高温密封垫、氧化锆管、加热炉、热电偶、气体导管、接线盒以及壳体等主要部件组成。整个装置采用全封闭型结构，以增加整个装置的密封性能，提高使用寿命。对高粉尘的检测环境，为达到更好的过滤效果，加装了多孔陶瓷过滤器。

   检测器内的氧化锆管是核心元件 ，属陶瓷易碎品，运输和安装使用过程中应避免剧烈震动，以免损坏。检测器内加热炉的作用是提供氧化锆元件正常工作所需的温度，为延长加热炉的寿命，在工艺上作了特殊的处理。因检测器本身带有加热装置，从而在低于600℃的环境中能正常工作。

   检测器的外形和尺寸见下图：

五、 检测器的现场安装条件

   5.1氧量检测器的现场安装条件

􀁺  避开震动场合；

􀁺  环境温度要在仪器规定范围内；

􀁺  接线盒要避开高辐射热源；

􀁺  尽可能避开腐蚀性气体；

􀁺  要有足够的工作空间；

   5.2 取样点的位置选择

􀁺  取出的气样能快速反映工艺状态的变化情况，即气体要具有代表性。 为避免SO₂ 的冷凝，取样点气体温度应高于300℃，其范围为300~600℃最佳。 取样点的温度、压力、流量等参数不应变化太大。取样探头的长度应达到烟道中心部位，至少不能少于烟道直径的1/3。切忌在管道、烟道底部开口取样。 取样点的附近炉堂、烟道应无泄漏，否则将造成测量误差。 要选择在易于维护、检修的地方。

   5.3 氧量检测器的安装

预先加工好带法兰的设备短接管，孔径为Φ76，长度约为400mm。按要求选好取样位置(炉壁或管道)，开一个Φ76 的孔，将短接水平焊接到炉壁上，焊接时要保证焊接处不漏气。把检测器插入短接管中，接管法兰与检测器法兰之间垫上2—4mm 厚的石棉垫，旋紧4 个螺栓，使其不漏气即可。

六、 转换器安装尺寸

􀁺  盘装横式表：外形尺寸160*80mm，开孔尺寸152*76mm 

􀁺  盘装竖式表：外形尺寸80*160mm，开孔尺寸76*152mm 

􀁺  盘装方式表：外形尺寸160*160*150mm，开孔尺寸152*152mm

􀁺  盘装方式表：外形尺寸144*144*150mm，开孔尺寸138*138mm

􀁺  盘装方式表：外形尺寸96*96mm，开孔尺寸78*78mm

􀁺  墙挂式表： 外形尺寸260*200*100mm

七、 仪器接线示意图：

7.1.锆头信号引线用RVVP2×1.5带屏蔽二芯电缆线

7.2.热电偶选用K分度号KX-G型2×1.5带屏蔽二芯补偿导线

7.3.加热器选用RVV2×2.5二芯电缆线

 附录一   氧量电流对照表

附录二 氧量--氧电势对照表(参比气氧浓度20.6%，工作温度700℃或750℃)